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聚合物等epp材料的应用领域
聚氨酯(PU)发泡材料、聚苯乙烯(PS)发泡材料、聚烯烃(PE、PP及共混物)发泡材料、聚氯乙烯(PVC)发泡材料是较主要和应用较为广泛的聚合物发泡材料,其他如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)发泡材料、木塑发泡材料、可生物降解发泡材料等在某些领域也展现出了良好的应用前景。PU发泡材料包括软质和硬质发泡材料两种,产品类型包括块状料、喷涂制品和模制品三种。软质PU发泡材料具有优良的弹性和形变/回复特性,广泛应用于座椅缓冲、包装、运动休闲等领域;而硬质PU发泡材料具有刚性和绝热性能,广泛应用于建筑、家电、运动和汽车等领域。
Ps发泡材料在食品工业应用广泛,挤出的PS片材可以热成型为托盘,具有刚性好、热强度高等优点。但由于PS的阻透性差,因此需要将PS发泡片材与阻透薄膜共挤以增强其阻透性能。由于在绝热、刚性、可模塑性和可与食品接触性等方面具有优点,PS珠粒发泡的热饮杯子也一度获得了广泛应用,但未来其大规模应用受到环境法规的限制。包装是PS发泡材料的另外一个主要应用领域。PS刚性高,高发泡后其触感很好,非常适宜于包装应用,包装是PS发泡材料的另一个主要应用领域,挤出PS发泡绝热板也已经在建筑上有50多年的应用历史。PS发泡材料的一个较 大缺点是其泡孔容易破裂,受到高强度的冲击后回复速度非常慢,限制了其多次重复利用。
聚烯烃发泡材料包括聚乙烯、交联聚乙烯和epp材料等。
epp材料早在20世纪60年就已研制成功,可以通过自由发泡法和广为人知的Celuka可控发泡法加以制备,在家具业、汽车、建筑等领域早已得到了广泛应用;其他发泡材料如epp发泡材料,具有优良的阻透性能、力学性能和尺寸稳定性,在epp包装、建筑、交通和汽车工业具有良好的发展潜力。
(2)压力降和压力降速率一无论是均相成核还是异相成核,压力降和压力降速率对于聚丙烯挤出发泡的影响很大,压力降越大,压力降速率越快,气泡的成核速率越快,成核的数量越多。进行合理的机头设计,可以有效控制所得发泡材料的综合性能。
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