江门epp价格|epp公司-epp制品**生产厂家

epp材料产品发泡成型

epp材料
在EPP材料的制备过程中，为了能形成大量气泡核，常常采用加入成核剂的方法，其目的是为成核创造条件。成核剂在EPP材料制备中扮演重要的角色，对泡孔密度、泡孔尺寸和泡孔尺寸分布具有很大影响，成核剂与熔体和气体形成的液．固、液．气界面可以作为气泡成核的催化剂，降低气泡成核的活化能，当活化能低于聚合物熔体均相成核的活化能时，将在界面处诱发异相成核，从而更加容易产生大量的气泡核

成核剂的种类很多，有的成核剂本身就是发泡剂，它起到了发泡和成核双重作用(发泡剂分解产生的热量，成为热点，也作为成核点)。高分子发泡材料制备常用的成核剂有：滑石粉、碳酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸锌、苯甲酸钠等。选用这些成核剂需要考虑它们的尺寸、它们的添加量、它们与基体树脂的混合程度(不要出现团聚现象)等。一个理想的epp产品挤出发泡成核剂应当具备以下几点要求：与聚合物中已有的其他助剂及杂质的非均相成核和均相成核相比，理想成核剂的成核对能量的要求更低，否则其他助剂及杂质的成核将在成核剂发挥作用之以前耗费发泡剂；此外，成核点要多，并且均匀分散，以**成核点之间的平均距离足够小，否则将得到双峰分布的气泡尺寸分布。较后一点是，成核点的尺寸和组成应当均匀，以**气泡成核的均匀。聚丙烯挤出发泡中常用的成核剂为滑石粉、苯甲酸钠等。在EPP发泡体系中添加成核剂，可以降低**成核剂时所需要的较高加工压力和压力降速率。至于成核剂的类型和规格、添加量的多少、降低压力和压力降速率的程度则取决于发泡体系的性能和加工工艺等诸多因素。成核剂的加入，对发泡体系的熔体强度、结晶行为也会产生影响，因此成核剂的尺寸、用量、类型对于原材料配方、加工工艺和成型设备的选定有重要影响。

深圳斯强包装主打产品系列：EPP板材，EPP制品，epp保温箱系列，EPP汽车配件，epp汽车结构件，epp缓冲件，EPP箱，EPE珍珠棉，EVA、EVA制品，PU泡棉，epp泡沫包装材料,epp，EPP保温箱，EPP食品箱，EPP周转箱，EPP遮阳板，卡板EPP缓冲块，油烟机包装，EPP汽车侧门缓冲衬垫，EPP汽车侧门缓冲块，EPP汽车头枕，EPP汽车吸能块，EPP汽车侧门小衬垫，EPP汽车前保险杠

聚合物等epp材料的应用领域
聚氨酯(PU)发泡材料、聚苯乙烯(PS)发泡材料、聚烯烃(PE、PP及共混物)发泡材料、聚氯乙烯(PVC)发泡材料是较主要和应用较为广泛的聚合物发泡材料，其他如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)发泡材料、木塑发泡材料、可生物降解发泡材料等在某些领域也展现出了良好的应用前景。PU发泡材料包括软质和硬质发泡材料两种，产品类型包括块状料、喷涂制品和模制品三种。软质PU发泡材料具有优良的弹性和形变／回复特性，广泛应用于座椅缓冲、包装、运动休闲等领域；而硬质PU发泡材料具有刚性和绝热性能，广泛应用于建筑、家电、运动和汽车等领域。

Ps发泡材料在食品工业应用广泛，挤出的PS片材可以热成型为托盘，具有刚性好、热强度高等优点。但由于PS的阻透性差，因此需要将PS发泡片材与阻透薄膜共挤以增强其阻透性能。由于在绝热、刚性、可模塑性和可与食品接触性等方面具有优点，PS珠粒发泡的热饮杯子也一度获得了广泛应用，但未来其大规模应用受到环境法规的限制。包装是PS发泡材料的另外一个主要应用领域。PS刚性高，高发泡后其触感很好，非常适宜于包装应用，包装是PS发泡材料的另一个主要应用领域，挤出PS发泡绝热板也已经在建筑上有50多年的应用历史。PS发泡材料的一个较 大缺点是其泡孔容易破裂，受到高强度的冲击后回复速度非常慢，限制了其多次重复利用。
聚烯烃发泡材料包括聚乙烯、交联聚乙烯和epp材料等。

epp材料早在20世纪60年就已研制成功，可以通过自由发泡法和广为人知的Celuka可控发泡法加以制备，在家具业、汽车、建筑等领域早已得到了广泛应用；其他发泡材料如epp发泡材料，具有优良的阻透性能、力学性能和尺寸稳定性，在epp包装、建筑、交通和汽车工业具有良好的发展潜力。